注塑模具百科|注塑模具機構件變形怎么處理

螺絲、紐扣、便當、家庭用品、儀表板、建筑設備、汽車工業、各種家用電器等多種塑料產品在日常生活中使用。

　　注射模具中的各種零件決定了這些產品的外觀和結構，模具的精密制造決定了這些產品的質量，注射模具由成型零件、定位器、支撐零件、冷卻零件、溫度控制系統、流道系統和頂出系統等主要零件組成，每個零件互相協作，是模具的必需組件，產品的外觀和結構由這些模具零件組成。

　　注射成型加工產品通常使用注射成型方法，一次性成型復雜、大小精確的塑料產品、生產效率高、表面圖案和清晰的表示法等優點、注射成型生產塑料零件的短周期、高效率以及注射模具中最常用的加工方法。

　　影響沖壓模熱處理變形和裂紋的原因是多方面的，主要是與原始組織、零件的結構形狀和截面尺寸、熱處理工藝等相關的鋼的化學成分，熱處理變形經常難以避免，但可以通過注射模具防止裂紋。

　　第一，準備熱處理。

　　對于共晶鋼沖壓模鍛件，必須首先進行精火處理、共退火，以消除鍛件的內部網狀二次滲碳，精細化模具，消除內部應力，為后續(或最終)熱處理準備組織，在急冷之前對沖壓模零件進行低溫回火(穩定)，某些形狀更復雜、精度更高的模具在粗加工和精度之前減少淬火變形，最大限度地避免裂紋傾向，并為最終熱處理準備組織。

　　第二，優化調質工藝。

　　1、急冷部件保護。

　　調質是影響沖壓模具零件熱處理變形或裂紋的重要部分，對于沖壓成型、凹模等重要模具零件的變形或容易出現裂紋的零件，采取有效的保護措施，鏡像零件的形狀和截面，以及保持內部應力平衡的常用保護方法如下:①捆綁方法，②充填方法，③堵塞方法。

　　2、線切割前淬火。

　　對于某些線切割模具零件，必須在線切割之前使用等級調質(或高溫回火)熱處理工藝，通過注射成型提高零件的淬火性，在內部應力分布均勻且內部應力較小的情況下，內部應力越小，線切割后的變形和裂紋傾向就越小。

　　3、加熱方法改進。

　　對于小型沖壓成型或小型沖孔等細長的圓柱形零件，預先預熱到520-580 ℃然后從中溫鹽浴爐加熱到急冷溫度，直接使用電爐或反射爐，與急冷零件的變形相比，變形明顯減少，并且可以控制裂紋趨勢。

尤其是對于高合金鋼模具零件，從預熱(530-560℃到急冷溫度，為了減少急冷變形和防止產生小裂紋，必須在加熱過程中最大限度地縮短高溫期。

注塑模具加工