注塑加工導致塑膠制品的缺陷有哪些

1、溫度該工藝需要在塑料處于溶膠狀態下加工，因此對周圍環境的要求比較嚴格。

溫度太高，溶膠變得太軟，沒有韌性，容易發生脆裂。

高溫會產生索爾內部的分解現象，導致塑料分子結構斷裂，導致內部擴散的裂紋。

2、充電速度一般來說，我們需要快速實現塑料模具的充電要求，如果充電太慢，很容易發生破裂。

3、壓力雙色模具注射加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充電越多、注射、保壓時間過長，內部應力過大，可能會出現裂紋。

4、模具模具使用也是注射加工過程中產生裂紋的原因之一。

模具使用應盡可能少地使用金屬鑲件，以防止鑲件和制造收縮率不同時內部應力增大。

頂出要平衡頂桿數、橫截面積、剝離傾斜、型腔面等，才能防止外力引起的頂出殘余應力集中引起的裂紋。

以上內容是雙色模具注射加工時出現裂紋的幾個主要因素。

當然，實際生產中引起雙色模具注射成型開裂的不僅是這些因素，還包括材料、機械等客觀因素。

注塑模具加工