如何解決塑料模具加工中的問題？

塑料模具產品通常缺乏塑料產品中的材料，從而導致應力裂紋，漿糊斑點，凹痕，銀紋，變形，裂紋，網絡裂紋，增白和熔合痕跡。

這些問題會影響塑料成型零件的質量。

那么您如何解決塑料模具加工中的這些問題呢?　　一、升高塑料模具的溫度，供料筒的溫度，提高注塑壓力，并在分型面上增加一個排氣槽(深度0.02-0.04mm)。

5-10毫米。

擴展澆口以增加流動邊緣。

對于許多模具，型腔將耗盡材料，型腔的澆口將膨脹。

流動邊緣的配置已更改，并添加了排氣針以改善塑料。

模具精加工。

　　二、增加注塑壓力，延長注塑保持時間，降低料筒溫度和塑料模具溫度，并強行冷卻發生凹痕的地方。

填充發生凹痕的流動邊緣。

如果凹痕的材料較窄，請加厚該部分。

避免設計產品的厚度完全不同。

對于容易產生凹痕的肋骨，拉長的形狀應盡可能短。

　　三、為避免設計產品的厚度差異，請添加具有更大產品厚度的澆口。

塑料模具完全冷卻并固化(延長冷卻時間計時器)，升高料筒溫度，降低注塑壓力，并均勻冷卻塑料模具。

　　四、為避免產品厚度不同，請在產品厚度較大的地方設置澆口。

由于直線容易彎曲并且R曲線變大，因此產品可逆地彎曲塑料模具，增加頂出桿的數量，并增加脫模角度。

度。

　　五、避免所精密注塑加工設計產品的厚度差異，在產品較厚的地方添加澆口，了解將在何處使用產品，并在適當的地方使用可流動的材料。

讓材料完全干燥。

在高溫下短時間干燥是無效的，但通常在85°C下干燥4小時會升高塑料模具的溫度，降低加熱筒的溫度，加熱筒注塑噴嘴以加熱流動邊緣。

使其厚實。

塑膠注塑加工